O conserto de placas eletrônicas com novas tecnologias pode ser desafiador, uma vez que as placas eletrônicas modernas geralmente apresentam tecnologias mais avançadas e componentes eletrônicos mais complexos do que as placas mais antigas. No entanto, existem alguns elementos que podem ajudar a simplificar o processo de reparo de equipamentos que ainda não estamos habituados a reparar:

Diagnóstico: É fundamental identificar a causa raiz do problema antes de iniciar qualquer reparo. Isso pode envolver a realização de testes elétricos e a inspeção visual da placa para identificar quaisquer componentes danificados ou defeituosos.

Conhecimento técnico: O conserto de placas eletrônicas modernas requer um alto nível de conhecimento técnico, especialmente quando se trata de tecnologias mais recentes, como circuitos integrados complexos e tecnologias de montagem em superfície (SMT). É importante ter um bom entendimento das especificações do componente e da placa eletrônica em questão.

Aprendizado contínuo: A tecnologia está em constante evolução, e na eletrônica não é diferente. Por isso, é importante se manter atualizado sobre as últimas tendências e avanços, para não ficar pra trás e ser atropelado pelas novidades.

Equipamentos: O uso de ferramentas e equipamentos especializados é essencial para o sucesso do reparo. Com o avanço da tecnologia, isso é cada vez mais importante. Dentre as tantas ferramentas que estão ao nosso alcance, o VeRSis é o equipamento que poder fazer toda a diferença na bancada. Com ele, o reparador não precisa ter conhecimento aprofundado em eletrônica, tampouco conhecer o funcionamento da placa. Com a tecnologia inovadora do VeRSis, a dificuldade em encontrar os defeitos em placas eletrônica diminui consideravelmente, pois ele se vale de técnicas avançadas que permitem visualizar o problema de uma forma simples e intuitiva.

E você? Está conseguindo acompanhar o avanço constante da tecnologia? Se sente preparado para os novos desafios?

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Muitas empresas possuem, em seu processo, equipamentos antigos, muitas vezes considerados obsoletos mas que, de alguma forma, ainda atendem a necessidade daquele processo, daquela empresa, sendo ainda muito produtivos. São os chamados Equipamentos Legados.

Por isso, é de fundamental importância garantir a continuidade do funcionamento desses equipamentos. E é justamente nesta tarefa que reside o desafio: muitas vezes não se encontram mais partes sobressalentes disponíveis no mercado, ou empresas que realizem o reparo destes equipamentos. Sendo assim, ter autonomia na manutenção dos equipamentos legados é de importância estratégica para muitos negócios, a fim de evitar os prejuízos causados por máquinas paradas ou até mesmo a necessidade de pesados investimentos na substituição do parque de equipamentos já instalado e em operação.

O Método VeRSis de Diagnóstico de Defeitos é a solução que oferece esta autonomia. Com ele, é possível realizar o reparo de uma placa eletrônica sem ter seu esquema elétrico, sem conhecer seu funcionamento e sem até mesmo ligar a placa. E, o mais importante: pode ser aplicado a qualquer tipo de placa eletrônica, de qualquer segmento.

Aliar a tecnologia desta ferramenta inovadora com os treinamentos avançados oferecidos pela VeRSis é a saída para garantir a extensão da vida útil dos equipamentos eletrônicos.

Entre em contato com nosso time de especialistas e saiba mais.

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Um exemplo disso é o Localizador de Defeitos em Placas Eletrônicas, um dos principais produtos da empresa. Desde seu lançamento, em 2009, é constantemente desenvolvido e aprimorado. Isto se traduziu nas quatro gerações da ferramenta até chegarmos à geração atual, disponível para todo o mercado global.

Este aprimoramento constante faz com que a ferramenta esteja sempre alinhada com as necessidades dos usuários, bem como com o avanço da tecnologia, seja devido a novos componentes, seja com novos recursos de software, etc.. Afinal, inovação também é trazer os últimos avanços tecnológicos para o dia a dia das pessoas.

E, não é só isso. Atender as normas e regulamentos vigentes também faz parte deste aprimoramento. Por isso, os produtos da VeRSis passam por rigoroso processo de homologação interna, envolvendo testes, verificações e ensaios, antes de serem disponibilizados para o mercado, a fim de oferecer a melhor experiência possível para nossos clientes.

Ensaio de compatibilidade eletromagnética – Laboratório de Equipamentos Elétricos e Ópticos – IPT

Controle de Qualidade

Além disso, todos as unidades dos produtos fabricados pela VeRSis passam por um rigoroso controle de qualidade antes de serem enviados para o cliente. Com isso, a precisão do diagnóstico é garantida, para que o usuário tenha a melhor experiência no uso de seu Localizador de Defeitos.

Tudo isto devido ao compromisso que a VeRSis tem com a qualidade de seus produtos.

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As principais vantagens dos transistores MOSFET em relação aos transistores bipolares é que são mais rápidos e precisam de pouca corrente para o seu acionamento, tornando ideais para circuitos de chaveamento. Por esses motivos, são muito usados em fontes chaveadas, nobreaks, inversores de frequência e outros circuitos que lidam com alta potência.

Os transistores MOSFET possuem 3 terminais: Gate (Porta), Drain (Dreno) e Source (Fonte). O terminal Porta tem função ligar e desligar a corrente que circula entre Dreno e Fonte.

Existem basicamente 2 tipos de transistor MOSFET: o de canal N e o de canal P.

MOSFET Canal P 

MOSFET Canal N

O teste deste tipo de componente utilizando o multímetro é um pouco mais complexo que o teste de transistores bipolares comuns. Porém, é fundamental para a manutenção de equipamentos de potência, tais como inversores de frequência, fontes chaveadas, nobreaks, amplificadores, etc.

Testando MOSFET com o Multímetro

Para ilustrar o método de teste do transistor MOSFET, será utilizado como exemplo o encapsulamento mais comum, o TO-220. Para outros encapsulamentos, consulte o datasheet do fabricante para saber a posição correta dos pinos.

O teste do transistor MOSFET é realizado em 3 etapas:

1) Teste dos terminais Dreno – Source.

2) Teste do MOSFET ligando.

3) Teste do MOSFET desligando.

1) Teste dos terminais Dreno – Source.

Ajuste o multímetro para a função “diodo” e depois conecte as pontas conforme a figura abaixo.

Se o multímetro medir um valor entre 0,3V e 0,7V no sentido direto e OL. Ou 1—- no sentido reverso, está indicando que o MOSFET está bom.

O próximo passo é verificar se o MOSFET está acionando (ligando e desligando).

2) Teste do MOSFET Ligando.

O problema deste teste é que a maioria dos MOSFET’s só liga com um mínimo de 4,0 V no Gate, mas a maioria dos multímetros digitais só geram tensões em torno de 2,0 V.

Para resolver esse problema, pode-se utilizar 2 capacitores para duplicar esta tensão.

Duplicando Tensão com Capacitores

1º) Conecte os capacitores em série, com um resistor de 100kΩ, conforme mostra a figura:

2º) Com o multímetro na posição de diodo carregue o primeiro capacitor. Aguarde até que o multímetro indique leitura máxima (OL ou 1—-).

3º) Com o multímetro na posição de diodo carregue o segundo capacitor. Aguarde até que o multímetro indique leitura máxima (OL ou 1—-).

4º) Verifique se a tensão obtida no conjunto é maior que 4,0 V.

Para ligar o MOSFET, é preciso inserir uma tensão maior que 4,0 V entre os terminais Gate e Source do transistor. Atenção para a polaridade! Tensão positiva para Canal N e negativa para Canal P, como mostra a figura abaixo.

Desconecte os capacitores do MOSFET. Mesmo depois de retirada a tensão entre Gate e Source, o MOSFET continuará ligado.

Para verificar se o MOSFET ligou, teste os terminais entre Dreno e Source com um multímetro na posição de diodo, conforme a figura a seguir:

Se a tensão for próxima de 0V indica que o transistor ligou, pois existe condução entre os terminais.

3) Teste do MOSFET Desligando.

Para desligar o MOSFET, basta colocar um curto entre Gate e Source.

Para verificar se o MOSFET desligou, teste os terminais Dreno-Source com um multímetro na posição de diodo, como mostra a figura a seguir:

Se o multímetro marcar OL. ou 1—- indica que o MOSFET desligou, pois não ocorre condução entre estes terminais.

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Portanto, agora é momento de se preparar para esta retomada. Cada vez mais a busca por aprimoramento de processos, redução de custos, melhorias, é parte fundamental do nosso dia a dia. É tempo de agregar  ferramentas que tornem esta tarefa mais fácil.

A eletrônica está presente em praticamente qualquer processo industrial. Se você ainda não se deu conta disso, é melhor olhar com atenção à sua volta. E, como qualquer outra máquina, os equipamentos eletrônicos precisarão de manutenção em algum momento. Você está preparado?

Manutenção eletrônica

Ter um processo de manutenção dos equipamentos eletrônicos eficiente é fundamental para qualquer indústria. Visando aumentar a disponibilidade destes equipamentos e redução de seus custos, cada vez mais as empresas buscam ter autonomia nesta área. E o retorno obtido tem sido fantástico.

Mas, como implantar ou aprimorar a manutenção eletrônica na minha empresa? A VeRSis tem a solução.

Clique aqui e veja alguns de nossos clientes que já estão preparados para enfrentar este desafio

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Seu nome vem do inglês transfer resistor (resistor de transferência), como era chamado pelos seus inventores.

O primeiro transistor a ser utilizado em escala de produção foi o transistor bipolar e é, ainda hoje, o mais comum deles. De forma bastante simples, um transistor bipolar tem por objetivo controlar a quantidade de corrente elétrica que circula entre dois de seus terminais, através da corrente de controle inserida em um terceiro terminal. Com isto, podem ser realizadas diversas aplicações, tais como amplificadores, acionamento de cargas, etc.

Na manutenção de placas eletrônicas, é fundamental testar estes componentes, uma vez que são largamente utilizados e apresentam uma grande incidência de defeitos. Uma maneira bastante conhecida de se testar transistores é com o auxílio de um multímetro.

Existem dois tipos de transistores bipolares, de acordo com a configuração de seus terminais: o NPN e o PNP. Apenas para efeito de entendimento, podemos considerar que o transistor bipolar é equivalente a 02 diodos ligados como mostrado nas figuras a seguir:

Dessa forma, fica fácil de visualizar que é possível testar o transistor bipolar da mesma forma que testamos um diodo convencional. Basta verificar se as suas junções conduzem quando polarizadas diretamente, e não conduzem quando polarizadas indiretamente.

Relembre: Como testar um Diodo na placa?

Teste de transistor bipolar NPN

Com o multímetro digital ajustado na escala de teste de diodos, verifique todas as junções do transistor, direta e indiretamente. Como neste tipo transistor a base é do tipo P, este é o único terminal que irá conduzir para os outros dois terminais, quando estiver com a ponta de prova vermelha conectada a ele. Importante observar que, quando testamos os terminais coletor e emissor, o transistor não conduz em nenhum dos dois sentidos, direto ou indireto.

Teste de transistor bipolar PNP

O conceito é o mesmo, só que com as junções invertidas. A base é do tipo N, portanto irá conduzir para os outros dois terminais quando estiver com a ponta de prova preta conectada a ela. Também não ocorre condução entre os terminais coletor e emissor em nenhum dos dois sentidos, direto ou indireto.

Os valores de tensão obtidos no teste podem variar entre 0,5V e 0,7V. Para transistores do tipo  Darlington, o valor da tensão entre base e emissor será de aproximadamente 1,4V.

Além de testar o componente, este procedimento também nos permite identificar qual o tipo de transistor bipolar, NPN ou PNP, além de identificar qual de seus terminais é a base. Em muitos casos, também é possível diferenciar qual terminal é o emissor: na maioria dos transistores, a junção base-emissor apresenta um valor medido um pouco maior que o medido na junção base-coletor.

Como já mencionado, o teste de transistores é de fundamental importância para o reparo de placas eletrônicas, por ser um componente muito utilizado nos circuitos e por apresentar grande incidência de defeitos. Porém, para o teste com o multímetro ser feito de maneira adequada, é preciso retirar o componente do circuito. Isto é bastante trabalhoso e sempre se corre o risco de danificar a placa, inserindo curtos, rompendo trilhas, etc.

Portanto, testar de forma confiável transistores sem precisar remover o componente da placa traz um ganho considerável. Conheça o Localizador de Defeitos, ferramenta que permite testar placas eletrônicas sem retirar os componentes da placa.

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Por isso a manutenção eletrônica na indústria é assunto tão importante: é preciso ter uma estratégia bastante eficiente, a fim de minimizar os problemas decorrentes de falhas em equipamentos eletrônicos: máquinas paradas, atrasos na produção, indisponibilidade de recursos; que impactam diretamente no resultado. Afinal, a disponibilidade da infraestrutura de produção é fator chave para a eficiência de uma indústria.

Porém, na maioria das empresas o que vemos é a manutenção mecânica, elétrica, hidráulica, bastante desenvolvidas, mas a manutenção eletrônica nem tanto, ou até mesmo inexistente. Talvez por falta de recursos ou, principalmente, pela idéia de que manutenção eletrônica é algo muito distante, quase impossível de se realizar. E isto traz grandes prejuízos para as empresas. E, como a evolução das máquinas e equipamentos está diretamente ligada a utilização de equipamentos eletrônicos cada vez mais sofisticados, este é um problema que precisa ser encarado de frente.

O Localizador de Defeitos muda a forma como se faz manutenção eletrônica. É uma ferramenta inovadora, que permite identificar o defeito de uma placa sem ter seu esquema elétrico, sem conhecer seu funcionamento e sem até mesmo ligar a placa. E, principalmente, pode ser aplicado a qualquer tipo de placa eletrônica. Estas características fazem com que esta solução esteja alinhada com as necessidades da indústria moderna: agilidade, praticidade, eficiência.

Um exemplo que ilustra isso aconteceu com um de nossos clientes. Uma indústria que possui uma máquina de grande porte e que começou a apresentar defeitos em uma de suas partes eletrônicas. Por se tratar de um equipamento instalado já há algum tempo, o fabricante não oferece mais suporte, recomendando a substituição da máquina como um todo. Com o auxílio do Localizador de Defeitos e suporte da VeRSis, nosso cliente desenvolveu internamente o reparo eletrônico deste equipamento, ganhando completa autonomia na sua manutenção. Com isso, ampliou a vida útil de um equipamento que ainda está atendendo perfeitamente as necessidades da produção, evitando um investimento elevado, da ordem de alguns milhões de reais, desnecessário naquele momento. Ou seja: a implantação de nossa solução influenciou diretamente no resultado obtido pela fábrica.

E este tipo de situação, onde a manutenção eletrônica adequada é decisiva para um bom resultado, encontramos todos os dias. Seja para se conseguir um tempo de resposta reduzido no atendimento de uma falha, seja para redução de custos ou ainda para aumentar a vida útil dos equipamentos legados.

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A estreia da VeRSis em eventos internacionais foi na Expo Cerrajera 2018, que aconteceu em Guadalajara, México. O evento, voltado principalmente para profissionais da área de chaves automotivas (incluindo sistemas de imobilização, segurança, reprogramação, etc.) contou com a participação de diversos fabricantes de equipamentos, ferramentas e demais insumos, de diversos países. Além da exposição, também foram oferecidas diversas palestras e treinamentos aos visitantes, totalizando mais de 20 horas de capacitação. O evento foi visitado por mais de 1200 profissionais, de todas as partes do mundo.

A VeRSis teve a satisfação de receber, em seu estande, uma grande quantidade de visitantes interessados em conhecer a sua tecnologia. E, como a VeRSis já exporta suas ferramentas a diversos países, tivemos a satisfação de receber uma grande quantidade de usuários dos Localizadores de Defeitos, que confirmaram os excelentes resultados obtidos e como a ferramenta tem os auxiliado no dia-a-dia. É com muito orgulho que nós observamos que a marca VeRSis está sendo muito reconhecida pelo mundo afora, sempre associada à tecnologia e inovação.

Além da exposição, a VeRSis também participou oferecendo duas palestras sobre Reparo de Placas Eletrônicas utilizando o Localizador de Defeitos. Em ambas, houve grande participação do público, sempre com muito interesse e colaborando com muitas perguntas.

VeRSis: revolucionando a forma de se fazer diagnóstico de defeitos em placas eletrônicas. Rompendo fronteiras.

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Além da exposição de diversas empresas, apresentando suas tecnologias e soluções para os reparadores automotivos, o evento também ofereceu uma série de palestras, com conteúdo altamente relevante para quem deseja se manter atualizado no ramo de reparo automotivo.

A VeRSis marcou presença com seu estande, onde apresentou a tecnologia inovadora de reparo de placas eletrônicas utilizando os Localizadores de Defeitos. Além de divulgar suas ferramentas para aqueles reparadores que ainda não conheciam, nós tivemos a satisfação de receber a visita de um grande número de clientes e amigos.

A VeRSis também ofereceu uma palestra, ministrada pelo seu co-fundador Fabiano Banhi, onde foi mostrado ao público um pouco da evolução da eletrônica no meio automotivo, os rumos desta tecnologia e os desafios enfrentados pelos profissionais no dia-a-dia do reparo automotivo.

“Um evento como este é uma excelente oportunidade de ter um contato direto com os profissionais desta área tão importante, que é a tecnologia de reparo automotivo. A troca de informações que ocorre num evento como este é algo crucial para todos os envolvidos, sejam os profissionais que executam a tarefa de reparo, sejam as empresas que desenvolvem as tecnologias que serão utilizadas por estes. É o segundo ano em que participamos e pudemos ver como o evento cresceu em importância e qualidade, se tornando referência no mercado, tanto nacional como internacional. Espero termos a oportunidade de estarmos nos próximos. É uma experiência muito gratificante” – declarou Fabiano Banhi, ao final do evento.

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Partindo  desse projeto, com a utilização da mesma plataforma  flexível, a VeRSis lançou o testador SMART-T de placas de assinante Trópico e o SMART-E de placas de assinante da central EWSD Siemens.

Em breve, a empresa lançará no mercado o SMART-A, um testador de placas de assinante da central AXE da Ericsson.

Essa  é uma tecnologia muito importante para a manutenção dessas centrais de telefonia fixa, que existem em grande quantidade pelo Brasil e que reúnem dezenas  de milhares de placas de assinante. O teste realizado pelo SMART é baseado em testes de fábrica, sendo paramétrico e muito abrangente.

Antes do surgimento do SMART, para se reparar placas de assinantes utilizavam-se gigas de teste de alto custo  só existentes nos fabricantes, ou centrais telefônicas também de alto custo mas que   provocavam um gargalo no processo  pois eram usadas  para  testar diversos modelos de placas alem das de assinante.

Com a tecnologia SMART  da VerSis , a central é simulada por software e, em poucos minutos, o teste é realizado com apresentação de relatório completo  do resultado do teste e a indicação das falhas e circuitos  defeituosos a serem reparados.

As dimensões dos testadores SMART são reduzidas, sendo facilmente transportáveis e funcionam acoplados a um desktop PC ou notebook com operação muito simples.

Além do reparo, o SMART é utilizado para triagem de placas que vêm de campo mas não se sabe se tem ou não defeito, porque o técnico, ao consertar uma central nem sempre consegue identificar a placa que deu defeito, após  trocar várias delas. Essa triagem representa uma grande economia, pois uma boa porcentagem das placas estão sem defeitos e não precisam ser enviadas para reparo.

Com essa expertise, a VeRSis tem fornecido tal tecnologia para a Ericsson, Nokia-Siemens e outras empresas que prestam serviços de reparo para a Telefonica, Oi, Brasil Telecom, Telemar, como a Logictel, Eletroforma, Nexvia, Brasox.

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