A amplitude de contágio da doença, que não se restringe à uma classe social, sexo ou faixa etária, e a velocidade com que se espalhou em todo o mundo surpreendeu a todos e escancarou um problema em toda parte: estamos preparados para uma crise deste tamanho? Temos capacidade de ampliar nosso sistema de saúde na velocidade que esta pandemia exige? E, o que gostaria de destacar: nossa metodologia e estrutura atuais estão preparados para realizar a manutenção de nossos equipamentos de saúde, capaz de atender a demanda existente neste momento?

Em um artigo antigo em nosso blog, abordamos a importância da manutenção eletrônica na indústria (https://versis.com.br/a-importancia-da-manutencao-eletronica-na-industria-moderna). Baseado nele, podemos ampliar este conceito e avaliar a importância da manutenção eletrônica em todos os segmentos de nossa vida moderna e, neste momento, sua importância na área da saúde, dos equipamentos médico-hospitalares. Afinal, quantos respiradores artificiais, essenciais para atender os pacientes graves do Covid-19, estão parados neste momento?

Pensando nisso, já existem diversas iniciativas para atuar no reparo destes equipamentos. E, a VeRSis Tecnologia se orgulha de ver que seus usuários estão empenhados nesta tarefa, contribuindo para o combate à doença e seus efeitos. A seguir, alguns exemplos:

Empresa usuária da tecnologia VeRSis se voluntariando
a reparar respiradores sem custo para os hospitais
atuantes no combate à pandemia.

Matéria veiculada em 16/04/2020, mostrando iniciativa da Fiat Chrysler
em adaptar seu departamento de manutenção para reparar respiradores

Matéria veiculada em 09/04/2020, mostrando a força-tarefa das
montadoras de veículos para consertar e fabricar respiradores.

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Para aqueles que ainda não conheciam, foi uma oportunidade para ver de perto o Método VeRSis de diagnóstico de defeitos em placas eletrônicas.

Foi com muita satisfação que recebemos a visita de vários clientes, que foram prestigiar nosso estande.

O evento contou com diversas palestras, dentre elas do nosso engenheiro Fabiano Banhi, com o tema “Diagnóstico de Módulos Eletrônicos de Potência”.

Muito obrigado a todos que nos prestigiaram em mais uma edição deste importante evento!

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Um exemplo disso é o Localizador de Defeitos em Placas Eletrônicas, um dos principais produtos da empresa. Desde seu lançamento, em 2009, é constantemente desenvolvido e aprimorado. Isto se traduziu nas quatro gerações da ferramenta até chegarmos à geração atual, disponível para todo o mercado global.

Este aprimoramento constante faz com que a ferramenta esteja sempre alinhada com as necessidades dos usuários, bem como com o avanço da tecnologia, seja devido a novos componentes, seja com novos recursos de software, etc.. Afinal, inovação também é trazer os últimos avanços tecnológicos para o dia a dia das pessoas.

E, não é só isso. Atender as normas e regulamentos vigentes também faz parte deste aprimoramento. Por isso, os produtos da VeRSis passam por rigoroso processo de homologação interna, envolvendo testes, verificações e ensaios, antes de serem disponibilizados para o mercado, a fim de oferecer a melhor experiência possível para nossos clientes.

Ensaio de compatibilidade eletromagnética – Laboratório de Equipamentos Elétricos e Ópticos – IPT

Controle de Qualidade

Além disso, todos as unidades dos produtos fabricados pela VeRSis passam por um rigoroso controle de qualidade antes de serem enviados para o cliente. Com isso, a precisão do diagnóstico é garantida, para que o usuário tenha a melhor experiência no uso de seu Localizador de Defeitos.

Tudo isto devido ao compromisso que a VeRSis tem com a qualidade de seus produtos.

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O que são?

Além dos diodos convencionais, existem diversos outros tipos de diodos, com diferentes características, a fim de atender as mais variadas aplicações. Para tanto, são utilizadas diferentes formas de construir este componente. Um exemplo disso é o diodo Schottky, diodo desenvolvido para atender as necessidades de circuitos chaveadores rápidos. Leva este nome em homenagem ao físico alemão Walter Hermann Schottky.

O diodo Schottky, diferente de um diodo comum, não é formado por uma junção P-N. No diodo Schottky, a camada P é substituída por uma camada de metal, formando uma junção Metal-N.

A principal vantagem do diodo Schottky é a sua baixa tensão de polarização, usualmente menor que 0,3V, o que resulta em baixas perdas de potência durante a condução. Outra vantagem é a sua alta velocidade de chaveamento, normalmente maior que 1MHz.
Por esses motivos, o diodo Schottky é um componente largamente utilizado em fontes chaveadas, permitindo a produção de fontes com eficiência maior que 90%. Seu desenvolvimento tornou as fontes e carregadores cada vez menores e mais baratos.
Além de fontes chaveadas e demais circuitos chaveadores, a possibilidade de atuar em frequências elevadas faz com que o diodo Schottky seja também muito utilizado em circuitos de rádio frequência (RF).
Por outro lado, apresenta 2 desvantagens principais:
– Fuga alta na polarização reversa. Isso causa perdas elevadas em circuitos com corrente muito baixa.
– Tensão de ruptura reversa baixa, tipicamente menor que 100V. Isto impede sua utilização em aplicações de alta tensão.

Como testar Diodos Schottky

O procedimento para se testar um diodo Schottky é bem parecido com o procedimento utilizado para o diodo comum.
Ajuste o multímetro para a função “diodo” e realize a medida com o componente polarizado diretamente, conforme a figura

A medida obtida deve ser menor do que 0,3V

Repita o procedimento, agora com o diodo polarizado reversamente, conforme a figura

Neste caso, a medida obtida deve ser de circuito aberto, com o multímetro
indicando OL ou 1—-

Importante: como no teste de diodos convencionais, o teste do diodo deve ser realizado com este componente fora do circuito, a fim de evitar interferência dos demais componentes ao seu redor.

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Portanto, agora é momento de se preparar para esta retomada. Cada vez mais a busca por aprimoramento de processos, redução de custos, melhorias, é parte fundamental do nosso dia a dia. É tempo de agregar  ferramentas que tornem esta tarefa mais fácil.

A eletrônica está presente em praticamente qualquer processo industrial. Se você ainda não se deu conta disso, é melhor olhar com atenção à sua volta. E, como qualquer outra máquina, os equipamentos eletrônicos precisarão de manutenção em algum momento. Você está preparado?

Manutenção eletrônica

Ter um processo de manutenção dos equipamentos eletrônicos eficiente é fundamental para qualquer indústria. Visando aumentar a disponibilidade destes equipamentos e redução de seus custos, cada vez mais as empresas buscam ter autonomia nesta área. E o retorno obtido tem sido fantástico.

Mas, como implantar ou aprimorar a manutenção eletrônica na minha empresa? A VeRSis tem a solução.

Clique aqui e veja alguns de nossos clientes que já estão preparados para enfrentar este desafio

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Fundada em 2004, o embrião do que mais tarde seria a VeRSis surgiu um pouco antes. Um grupo de três engenheiros, que já atuava com testes, medição e diagnóstico de defeitos em placas eletrônicas, identificou uma grande lacuna no mercado brasileiro: falta de desenvolvimento de tecnologia de testes com aplicação direta no dia-a-dia, focada no resultado e na relação custo-benefício.

Com sede em Campinas / SP, um dos principais polos de tecnologia e inovação do Brasil, a VeRSis Tecnologia sempre foi avaliada como uma empresa altamente inovadora, e esta é uma de suas marcas, ao lado de seriedade, competência e compromisso com o cliente.

Este compromisso faz a VeRSis olhar com muita atenção para as necessidades que nossos clientes apontam. Isso nos levou a criar nossa primeira linha de produtos, o Smart, aplicado à linhas de produção de placas e equipamentos eletrônicos. Posteriormente, também nos guiou a desbravar outro mercado: o de reparo de placas eletrônicas. Em 2009 foi lançada nossa segunda linha de produtos, o Localizador de Defeitos em Placas Eletrônicas, encontro de nossa expertise em desenvolver tecnologia com a necessidade de uma solução que pudesse ser aplicada a qualquer tipo de placa eletrônica, de forma simples e eficiente. Imediatamente o mercado adotou a novidade, e o Localizador de Defeitos já está  na sua quarta geração, prova do esforço constante de inovação da VeRSis.

A VeRSis conta com milhares de clientes e usuários em todos os estados brasileiros. E, não para por aí: já estamos presentes em diversos países da Europa, Ásia, África e Américas do Sul, Central e do Norte. No mundo globalizado de hoje, também não existem fronteiras para nosso sonho.

Com muito orgulho, chegamos aos 15 anos de história. Uma longa estrada foi percorrida até aqui. Repleta de obstáculos, dificuldades e desafios, que foram superados um a um, com muita dedicação e esforço. Mas, é apenas o começo. Ainda existe um longo caminho pela frente, e a vontade de se superar cada vez mais é o combustível que nos move a cada dia.

Contamos com você. Vamos caminhar juntos?

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Seu nome vem do inglês transfer resistor (resistor de transferência), como era chamado pelos seus inventores.

O primeiro transistor a ser utilizado em escala de produção foi o transistor bipolar e é, ainda hoje, o mais comum deles. De forma bastante simples, um transistor bipolar tem por objetivo controlar a quantidade de corrente elétrica que circula entre dois de seus terminais, através da corrente de controle inserida em um terceiro terminal. Com isto, podem ser realizadas diversas aplicações, tais como amplificadores, acionamento de cargas, etc.

Na manutenção de placas eletrônicas, é fundamental testar estes componentes, uma vez que são largamente utilizados e apresentam uma grande incidência de defeitos. Uma maneira bastante conhecida de se testar transistores é com o auxílio de um multímetro.

Existem dois tipos de transistores bipolares, de acordo com a configuração de seus terminais: o NPN e o PNP. Apenas para efeito de entendimento, podemos considerar que o transistor bipolar é equivalente a 02 diodos ligados como mostrado nas figuras a seguir:

Dessa forma, fica fácil de visualizar que é possível testar o transistor bipolar da mesma forma que testamos um diodo convencional. Basta verificar se as suas junções conduzem quando polarizadas diretamente, e não conduzem quando polarizadas indiretamente.

Relembre: Como testar um Diodo na placa?

Teste de transistor bipolar NPN

Com o multímetro digital ajustado na escala de teste de diodos, verifique todas as junções do transistor, direta e indiretamente. Como neste tipo transistor a base é do tipo P, este é o único terminal que irá conduzir para os outros dois terminais, quando estiver com a ponta de prova vermelha conectada a ele. Importante observar que, quando testamos os terminais coletor e emissor, o transistor não conduz em nenhum dos dois sentidos, direto ou indireto.

Teste de transistor bipolar PNP

O conceito é o mesmo, só que com as junções invertidas. A base é do tipo N, portanto irá conduzir para os outros dois terminais quando estiver com a ponta de prova preta conectada a ela. Também não ocorre condução entre os terminais coletor e emissor em nenhum dos dois sentidos, direto ou indireto.

Os valores de tensão obtidos no teste podem variar entre 0,5V e 0,7V. Para transistores do tipo  Darlington, o valor da tensão entre base e emissor será de aproximadamente 1,4V.

Além de testar o componente, este procedimento também nos permite identificar qual o tipo de transistor bipolar, NPN ou PNP, além de identificar qual de seus terminais é a base. Em muitos casos, também é possível diferenciar qual terminal é o emissor: na maioria dos transistores, a junção base-emissor apresenta um valor medido um pouco maior que o medido na junção base-coletor.

Como já mencionado, o teste de transistores é de fundamental importância para o reparo de placas eletrônicas, por ser um componente muito utilizado nos circuitos e por apresentar grande incidência de defeitos. Porém, para o teste com o multímetro ser feito de maneira adequada, é preciso retirar o componente do circuito. Isto é bastante trabalhoso e sempre se corre o risco de danificar a placa, inserindo curtos, rompendo trilhas, etc.

Portanto, testar de forma confiável transistores sem precisar remover o componente da placa traz um ganho considerável. Conheça o Localizador de Defeitos, ferramenta que permite testar placas eletrônicas sem retirar os componentes da placa.

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Por isso a manutenção eletrônica na indústria é assunto tão importante: é preciso ter uma estratégia bastante eficiente, a fim de minimizar os problemas decorrentes de falhas em equipamentos eletrônicos: máquinas paradas, atrasos na produção, indisponibilidade de recursos; que impactam diretamente no resultado. Afinal, a disponibilidade da infraestrutura de produção é fator chave para a eficiência de uma indústria.

Porém, na maioria das empresas o que vemos é a manutenção mecânica, elétrica, hidráulica, bastante desenvolvidas, mas a manutenção eletrônica nem tanto, ou até mesmo inexistente. Talvez por falta de recursos ou, principalmente, pela idéia de que manutenção eletrônica é algo muito distante, quase impossível de se realizar. E isto traz grandes prejuízos para as empresas. E, como a evolução das máquinas e equipamentos está diretamente ligada a utilização de equipamentos eletrônicos cada vez mais sofisticados, este é um problema que precisa ser encarado de frente.

O Localizador de Defeitos muda a forma como se faz manutenção eletrônica. É uma ferramenta inovadora, que permite identificar o defeito de uma placa sem ter seu esquema elétrico, sem conhecer seu funcionamento e sem até mesmo ligar a placa. E, principalmente, pode ser aplicado a qualquer tipo de placa eletrônica. Estas características fazem com que esta solução esteja alinhada com as necessidades da indústria moderna: agilidade, praticidade, eficiência.

Um exemplo que ilustra isso aconteceu com um de nossos clientes. Uma indústria que possui uma máquina de grande porte e que começou a apresentar defeitos em uma de suas partes eletrônicas. Por se tratar de um equipamento instalado já há algum tempo, o fabricante não oferece mais suporte, recomendando a substituição da máquina como um todo. Com o auxílio do Localizador de Defeitos e suporte da VeRSis, nosso cliente desenvolveu internamente o reparo eletrônico deste equipamento, ganhando completa autonomia na sua manutenção. Com isso, ampliou a vida útil de um equipamento que ainda está atendendo perfeitamente as necessidades da produção, evitando um investimento elevado, da ordem de alguns milhões de reais, desnecessário naquele momento. Ou seja: a implantação de nossa solução influenciou diretamente no resultado obtido pela fábrica.

E este tipo de situação, onde a manutenção eletrônica adequada é decisiva para um bom resultado, encontramos todos os dias. Seja para se conseguir um tempo de resposta reduzido no atendimento de uma falha, seja para redução de custos ou ainda para aumentar a vida útil dos equipamentos legados.

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A estreia da VeRSis em eventos internacionais foi na Expo Cerrajera 2018, que aconteceu em Guadalajara, México. O evento, voltado principalmente para profissionais da área de chaves automotivas (incluindo sistemas de imobilização, segurança, reprogramação, etc.) contou com a participação de diversos fabricantes de equipamentos, ferramentas e demais insumos, de diversos países. Além da exposição, também foram oferecidas diversas palestras e treinamentos aos visitantes, totalizando mais de 20 horas de capacitação. O evento foi visitado por mais de 1200 profissionais, de todas as partes do mundo.

A VeRSis teve a satisfação de receber, em seu estande, uma grande quantidade de visitantes interessados em conhecer a sua tecnologia. E, como a VeRSis já exporta suas ferramentas a diversos países, tivemos a satisfação de receber uma grande quantidade de usuários dos Localizadores de Defeitos, que confirmaram os excelentes resultados obtidos e como a ferramenta tem os auxiliado no dia-a-dia. É com muito orgulho que nós observamos que a marca VeRSis está sendo muito reconhecida pelo mundo afora, sempre associada à tecnologia e inovação.

Além da exposição, a VeRSis também participou oferecendo duas palestras sobre Reparo de Placas Eletrônicas utilizando o Localizador de Defeitos. Em ambas, houve grande participação do público, sempre com muito interesse e colaborando com muitas perguntas.

VeRSis: revolucionando a forma de se fazer diagnóstico de defeitos em placas eletrônicas. Rompendo fronteiras.

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Além da exposição de diversas empresas, apresentando suas tecnologias e soluções para os reparadores automotivos, o evento também ofereceu uma série de palestras, com conteúdo altamente relevante para quem deseja se manter atualizado no ramo de reparo automotivo.

A VeRSis marcou presença com seu estande, onde apresentou a tecnologia inovadora de reparo de placas eletrônicas utilizando os Localizadores de Defeitos. Além de divulgar suas ferramentas para aqueles reparadores que ainda não conheciam, nós tivemos a satisfação de receber a visita de um grande número de clientes e amigos.

A VeRSis também ofereceu uma palestra, ministrada pelo seu co-fundador Fabiano Banhi, onde foi mostrado ao público um pouco da evolução da eletrônica no meio automotivo, os rumos desta tecnologia e os desafios enfrentados pelos profissionais no dia-a-dia do reparo automotivo.

“Um evento como este é uma excelente oportunidade de ter um contato direto com os profissionais desta área tão importante, que é a tecnologia de reparo automotivo. A troca de informações que ocorre num evento como este é algo crucial para todos os envolvidos, sejam os profissionais que executam a tarefa de reparo, sejam as empresas que desenvolvem as tecnologias que serão utilizadas por estes. É o segundo ano em que participamos e pudemos ver como o evento cresceu em importância e qualidade, se tornando referência no mercado, tanto nacional como internacional. Espero termos a oportunidade de estarmos nos próximos. É uma experiência muito gratificante” – declarou Fabiano Banhi, ao final do evento.

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