O conserto de placas eletrônicas com novas tecnologias pode ser desafiador, uma vez que as placas eletrônicas modernas geralmente apresentam tecnologias mais avançadas e componentes eletrônicos mais complexos do que as placas mais antigas. No entanto, existem alguns elementos que podem ajudar a simplificar o processo de reparo de equipamentos que ainda não estamos habituados a reparar:

Diagnóstico: É fundamental identificar a causa raiz do problema antes de iniciar qualquer reparo. Isso pode envolver a realização de testes elétricos e a inspeção visual da placa para identificar quaisquer componentes danificados ou defeituosos.

Conhecimento técnico: O conserto de placas eletrônicas modernas requer um alto nível de conhecimento técnico, especialmente quando se trata de tecnologias mais recentes, como circuitos integrados complexos e tecnologias de montagem em superfície (SMT). É importante ter um bom entendimento das especificações do componente e da placa eletrônica em questão.

Aprendizado contínuo: A tecnologia está em constante evolução, e na eletrônica não é diferente. Por isso, é importante se manter atualizado sobre as últimas tendências e avanços, para não ficar pra trás e ser atropelado pelas novidades.

Equipamentos: O uso de ferramentas e equipamentos especializados é essencial para o sucesso do reparo. Com o avanço da tecnologia, isso é cada vez mais importante. Dentre as tantas ferramentas que estão ao nosso alcance, o VeRSis é o equipamento que poder fazer toda a diferença na bancada. Com ele, o reparador não precisa ter conhecimento aprofundado em eletrônica, tampouco conhecer o funcionamento da placa. Com a tecnologia inovadora do VeRSis, a dificuldade em encontrar os defeitos em placas eletrônica diminui consideravelmente, pois ele se vale de técnicas avançadas que permitem visualizar o problema de uma forma simples e intuitiva.

E você? Está conseguindo acompanhar o avanço constante da tecnologia? Se sente preparado para os novos desafios?

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Muitas empresas possuem, em seu processo, equipamentos antigos, muitas vezes considerados obsoletos mas que, de alguma forma, ainda atendem a necessidade daquele processo, daquela empresa, sendo ainda muito produtivos. São os chamados Equipamentos Legados.

Por isso, é de fundamental importância garantir a continuidade do funcionamento desses equipamentos. E é justamente nesta tarefa que reside o desafio: muitas vezes não se encontram mais partes sobressalentes disponíveis no mercado, ou empresas que realizem o reparo destes equipamentos. Sendo assim, ter autonomia na manutenção dos equipamentos legados é de importância estratégica para muitos negócios, a fim de evitar os prejuízos causados por máquinas paradas ou até mesmo a necessidade de pesados investimentos na substituição do parque de equipamentos já instalado e em operação.

O Método VeRSis de Diagnóstico de Defeitos é a solução que oferece esta autonomia. Com ele, é possível realizar o reparo de uma placa eletrônica sem ter seu esquema elétrico, sem conhecer seu funcionamento e sem até mesmo ligar a placa. E, o mais importante: pode ser aplicado a qualquer tipo de placa eletrônica, de qualquer segmento.

Aliar a tecnologia desta ferramenta inovadora com os treinamentos avançados oferecidos pela VeRSis é a saída para garantir a extensão da vida útil dos equipamentos eletrônicos.

Entre em contato com nosso time de especialistas e saiba mais.

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A amplitude de contágio da doença, que não se restringe à uma classe social, sexo ou faixa etária, e a velocidade com que se espalhou em todo o mundo surpreendeu a todos e escancarou um problema em toda parte: estamos preparados para uma crise deste tamanho? Temos capacidade de ampliar nosso sistema de saúde na velocidade que esta pandemia exige? E, o que gostaria de destacar: nossa metodologia e estrutura atuais estão preparados para realizar a manutenção de nossos equipamentos de saúde, capaz de atender a demanda existente neste momento?

Em um artigo antigo em nosso blog, abordamos a importância da manutenção eletrônica na indústria (https://versis.com.br/a-importancia-da-manutencao-eletronica-na-industria-moderna). Baseado nele, podemos ampliar este conceito e avaliar a importância da manutenção eletrônica em todos os segmentos de nossa vida moderna e, neste momento, sua importância na área da saúde, dos equipamentos médico-hospitalares. Afinal, quantos respiradores artificiais, essenciais para atender os pacientes graves do Covid-19, estão parados neste momento?

Pensando nisso, já existem diversas iniciativas para atuar no reparo destes equipamentos. E, a VeRSis Tecnologia se orgulha de ver que seus usuários estão empenhados nesta tarefa, contribuindo para o combate à doença e seus efeitos. A seguir, alguns exemplos:

Empresa usuária da tecnologia VeRSis se voluntariando
a reparar respiradores sem custo para os hospitais
atuantes no combate à pandemia.

Matéria veiculada em 16/04/2020, mostrando iniciativa da Fiat Chrysler
em adaptar seu departamento de manutenção para reparar respiradores

Matéria veiculada em 09/04/2020, mostrando a força-tarefa das
montadoras de veículos para consertar e fabricar respiradores.

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Depois de um tempo, a empresa parou as atividades do centro de reparos, por questão de estratégia de mercado, e agora estamos ensaiando esta retomada dos reparos, ainda muito tímida e com coisas muito pontuais. Como me pediram que ajudasse nesta reabertura das atividades do centro de reparos, uma das coisas que pedi foi que o VeRSis estivesse presente. Esperamos que ele nos impulsione no conserto eletrônico, para chegarmos ao nível de eficácia que já tivemos no passado.

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Um exemplo disso é o Localizador de Defeitos em Placas Eletrônicas, um dos principais produtos da empresa. Desde seu lançamento, em 2009, é constantemente desenvolvido e aprimorado. Isto se traduziu nas quatro gerações da ferramenta até chegarmos à geração atual, disponível para todo o mercado global.

Este aprimoramento constante faz com que a ferramenta esteja sempre alinhada com as necessidades dos usuários, bem como com o avanço da tecnologia, seja devido a novos componentes, seja com novos recursos de software, etc.. Afinal, inovação também é trazer os últimos avanços tecnológicos para o dia a dia das pessoas.

E, não é só isso. Atender as normas e regulamentos vigentes também faz parte deste aprimoramento. Por isso, os produtos da VeRSis passam por rigoroso processo de homologação interna, envolvendo testes, verificações e ensaios, antes de serem disponibilizados para o mercado, a fim de oferecer a melhor experiência possível para nossos clientes.

Ensaio de compatibilidade eletromagnética – Laboratório de Equipamentos Elétricos e Ópticos – IPT

Controle de Qualidade

Além disso, todos as unidades dos produtos fabricados pela VeRSis passam por um rigoroso controle de qualidade antes de serem enviados para o cliente. Com isso, a precisão do diagnóstico é garantida, para que o usuário tenha a melhor experiência no uso de seu Localizador de Defeitos.

Tudo isto devido ao compromisso que a VeRSis tem com a qualidade de seus produtos.

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Portanto, agora é momento de se preparar para esta retomada. Cada vez mais a busca por aprimoramento de processos, redução de custos, melhorias, é parte fundamental do nosso dia a dia. É tempo de agregar  ferramentas que tornem esta tarefa mais fácil.

A eletrônica está presente em praticamente qualquer processo industrial. Se você ainda não se deu conta disso, é melhor olhar com atenção à sua volta. E, como qualquer outra máquina, os equipamentos eletrônicos precisarão de manutenção em algum momento. Você está preparado?

Manutenção eletrônica

Ter um processo de manutenção dos equipamentos eletrônicos eficiente é fundamental para qualquer indústria. Visando aumentar a disponibilidade destes equipamentos e redução de seus custos, cada vez mais as empresas buscam ter autonomia nesta área. E o retorno obtido tem sido fantástico.

Mas, como implantar ou aprimorar a manutenção eletrônica na minha empresa? A VeRSis tem a solução.

Clique aqui e veja alguns de nossos clientes que já estão preparados para enfrentar este desafio

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Seu nome vem do inglês transfer resistor (resistor de transferência), como era chamado pelos seus inventores.

O primeiro transistor a ser utilizado em escala de produção foi o transistor bipolar e é, ainda hoje, o mais comum deles. De forma bastante simples, um transistor bipolar tem por objetivo controlar a quantidade de corrente elétrica que circula entre dois de seus terminais, através da corrente de controle inserida em um terceiro terminal. Com isto, podem ser realizadas diversas aplicações, tais como amplificadores, acionamento de cargas, etc.

Na manutenção de placas eletrônicas, é fundamental testar estes componentes, uma vez que são largamente utilizados e apresentam uma grande incidência de defeitos. Uma maneira bastante conhecida de se testar transistores é com o auxílio de um multímetro.

Existem dois tipos de transistores bipolares, de acordo com a configuração de seus terminais: o NPN e o PNP. Apenas para efeito de entendimento, podemos considerar que o transistor bipolar é equivalente a 02 diodos ligados como mostrado nas figuras a seguir:

Dessa forma, fica fácil de visualizar que é possível testar o transistor bipolar da mesma forma que testamos um diodo convencional. Basta verificar se as suas junções conduzem quando polarizadas diretamente, e não conduzem quando polarizadas indiretamente.

Relembre: Como testar um Diodo na placa?

Teste de transistor bipolar NPN

Com o multímetro digital ajustado na escala de teste de diodos, verifique todas as junções do transistor, direta e indiretamente. Como neste tipo transistor a base é do tipo P, este é o único terminal que irá conduzir para os outros dois terminais, quando estiver com a ponta de prova vermelha conectada a ele. Importante observar que, quando testamos os terminais coletor e emissor, o transistor não conduz em nenhum dos dois sentidos, direto ou indireto.

Teste de transistor bipolar PNP

O conceito é o mesmo, só que com as junções invertidas. A base é do tipo N, portanto irá conduzir para os outros dois terminais quando estiver com a ponta de prova preta conectada a ela. Também não ocorre condução entre os terminais coletor e emissor em nenhum dos dois sentidos, direto ou indireto.

Os valores de tensão obtidos no teste podem variar entre 0,5V e 0,7V. Para transistores do tipo  Darlington, o valor da tensão entre base e emissor será de aproximadamente 1,4V.

Além de testar o componente, este procedimento também nos permite identificar qual o tipo de transistor bipolar, NPN ou PNP, além de identificar qual de seus terminais é a base. Em muitos casos, também é possível diferenciar qual terminal é o emissor: na maioria dos transistores, a junção base-emissor apresenta um valor medido um pouco maior que o medido na junção base-coletor.

Como já mencionado, o teste de transistores é de fundamental importância para o reparo de placas eletrônicas, por ser um componente muito utilizado nos circuitos e por apresentar grande incidência de defeitos. Porém, para o teste com o multímetro ser feito de maneira adequada, é preciso retirar o componente do circuito. Isto é bastante trabalhoso e sempre se corre o risco de danificar a placa, inserindo curtos, rompendo trilhas, etc.

Portanto, testar de forma confiável transistores sem precisar remover o componente da placa traz um ganho considerável. Conheça o Localizador de Defeitos, ferramenta que permite testar placas eletrônicas sem retirar os componentes da placa.

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Por isso a manutenção eletrônica na indústria é assunto tão importante: é preciso ter uma estratégia bastante eficiente, a fim de minimizar os problemas decorrentes de falhas em equipamentos eletrônicos: máquinas paradas, atrasos na produção, indisponibilidade de recursos; que impactam diretamente no resultado. Afinal, a disponibilidade da infraestrutura de produção é fator chave para a eficiência de uma indústria.

Porém, na maioria das empresas o que vemos é a manutenção mecânica, elétrica, hidráulica, bastante desenvolvidas, mas a manutenção eletrônica nem tanto, ou até mesmo inexistente. Talvez por falta de recursos ou, principalmente, pela idéia de que manutenção eletrônica é algo muito distante, quase impossível de se realizar. E isto traz grandes prejuízos para as empresas. E, como a evolução das máquinas e equipamentos está diretamente ligada a utilização de equipamentos eletrônicos cada vez mais sofisticados, este é um problema que precisa ser encarado de frente.

O Localizador de Defeitos muda a forma como se faz manutenção eletrônica. É uma ferramenta inovadora, que permite identificar o defeito de uma placa sem ter seu esquema elétrico, sem conhecer seu funcionamento e sem até mesmo ligar a placa. E, principalmente, pode ser aplicado a qualquer tipo de placa eletrônica. Estas características fazem com que esta solução esteja alinhada com as necessidades da indústria moderna: agilidade, praticidade, eficiência.

Um exemplo que ilustra isso aconteceu com um de nossos clientes. Uma indústria que possui uma máquina de grande porte e que começou a apresentar defeitos em uma de suas partes eletrônicas. Por se tratar de um equipamento instalado já há algum tempo, o fabricante não oferece mais suporte, recomendando a substituição da máquina como um todo. Com o auxílio do Localizador de Defeitos e suporte da VeRSis, nosso cliente desenvolveu internamente o reparo eletrônico deste equipamento, ganhando completa autonomia na sua manutenção. Com isso, ampliou a vida útil de um equipamento que ainda está atendendo perfeitamente as necessidades da produção, evitando um investimento elevado, da ordem de alguns milhões de reais, desnecessário naquele momento. Ou seja: a implantação de nossa solução influenciou diretamente no resultado obtido pela fábrica.

E este tipo de situação, onde a manutenção eletrônica adequada é decisiva para um bom resultado, encontramos todos os dias. Seja para se conseguir um tempo de resposta reduzido no atendimento de uma falha, seja para redução de custos ou ainda para aumentar a vida útil dos equipamentos legados.

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A importância da manutenção

Se por um lado a aviação é associada ao emprego de tecnologia de ponta, ela também sempre lembrada pela preocupação com a manutenção de seus sistemas e equipamentos. Afinal, é uma aplicação onde as menores falhas podem causar sérias consequências. Por isso, o objetivo perseguido é sempre de “falha zero”.

Só que aí existe um dilema: com o avanço da tecnologia, os sistemas e equipamentos empregados, incluindo os equipamentos eletrônicos, se tornam cada vez mais complexos, e sua manutenção cada vez mais difícil. Portanto, podemos afirmar que é necessário que a manutenção eletrônica evolua em sintonia com a evolução dos equipamentos que ela se propõe a manter.

A Manutenção Eletrônica na Indústria

Este cenário da manutenção eletrônica que observamos na aviação também pode ser encontrado nos demais segmentos: médico-hospitalar, automotivo, industrial, entretenimento, etc. A crescente expansão da utilização de equipamentos eletrônicos faz com que a manutenção eletrônica se torne cada vez mais importante.

Na indústria, é cada vez maior a preocupação com a disponibilidade da produção. O custo de uma linha parada, muitas vezes, é bem maior que o valor do reparo dos equipamentos causadores da interrupção.

Este contexto tem impulsionado uma mudança profunda em muitas empresas. Se antes só era possível encontrarmos estruturas internas para manutenção nas áreas de mecânica, elétrica, pneumática/hidráulica, etc.; agora é cada vez mais comum a implantação de soluções internas para manutenção eletrônica.

Assim como na aviação, é fundamental que a indústria e demais segmentos acompanhem a evolução da tecnologia, inclusive na manutenção eletrônica.

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O defeito em uma máquina pode ocasionar uma parada que, na maioria dos casos acarreta prejuízos para a indústria. Nesta situação, se o defeito for em módulo eletrônico como um dos que citamos acima, o Localizador de Defeitos da VeRSis pode fazer grande diferença.

Muitas destas máquinas envolvem controle de movimento e a eletrônica responsável por esta tarefa lida com potências elevadas (alta tensão, alta corrente ou ambas) e seus circuitos incluem
componentes de alto custo, tais como MOSFETS, IGBT’s, e que são muito suscetíveis à defeitos. A manutenção destes circuitos se torna ainda mais crítica porque uma falha em seu circuito de controle pode danificar completamente a etapa de potência, podendo inclusive levar à inviabilidade do conserto, como por exemplo, carbonização da placa de circuito impresso.

Para estas situações, encontrar o defeito da placa eletrônica sem precisar ligar sua alimentação é fundamental, uma vez que não se expõe seu circuito à este tipo de risco. Portanto, o Localizador de Defeitos, que permite o reparo de placas eletrônicas sem energizar o circuito e com agilidade, é ferramenta indispensável para quem atua no conserto de equipamentos de eletrônica industrial.

Gilberto Antonio Possa
Diretor Presidente VeRSis

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