O conserto de placas eletrônicas com novas tecnologias pode ser desafiador, uma vez que as placas eletrônicas modernas geralmente apresentam tecnologias mais avançadas e componentes eletrônicos mais complexos do que as placas mais antigas. No entanto, existem alguns elementos que podem ajudar a simplificar o processo de reparo de equipamentos que ainda não estamos habituados a reparar:

Diagnóstico: É fundamental identificar a causa raiz do problema antes de iniciar qualquer reparo. Isso pode envolver a realização de testes elétricos e a inspeção visual da placa para identificar quaisquer componentes danificados ou defeituosos.

Conhecimento técnico: O conserto de placas eletrônicas modernas requer um alto nível de conhecimento técnico, especialmente quando se trata de tecnologias mais recentes, como circuitos integrados complexos e tecnologias de montagem em superfície (SMT). É importante ter um bom entendimento das especificações do componente e da placa eletrônica em questão.

Aprendizado contínuo: A tecnologia está em constante evolução, e na eletrônica não é diferente. Por isso, é importante se manter atualizado sobre as últimas tendências e avanços, para não ficar pra trás e ser atropelado pelas novidades.

Equipamentos: O uso de ferramentas e equipamentos especializados é essencial para o sucesso do reparo. Com o avanço da tecnologia, isso é cada vez mais importante. Dentre as tantas ferramentas que estão ao nosso alcance, o VeRSis é o equipamento que poder fazer toda a diferença na bancada. Com ele, o reparador não precisa ter conhecimento aprofundado em eletrônica, tampouco conhecer o funcionamento da placa. Com a tecnologia inovadora do VeRSis, a dificuldade em encontrar os defeitos em placas eletrônica diminui consideravelmente, pois ele se vale de técnicas avançadas que permitem visualizar o problema de uma forma simples e intuitiva.

E você? Está conseguindo acompanhar o avanço constante da tecnologia? Se sente preparado para os novos desafios?

O post Conserto de placas eletrônicas com novas tecnologias apareceu primeiro em VeRSis Tecnologia.

Muitas empresas possuem, em seu processo, equipamentos antigos, muitas vezes considerados obsoletos mas que, de alguma forma, ainda atendem a necessidade daquele processo, daquela empresa, sendo ainda muito produtivos. São os chamados Equipamentos Legados.

Por isso, é de fundamental importância garantir a continuidade do funcionamento desses equipamentos. E é justamente nesta tarefa que reside o desafio: muitas vezes não se encontram mais partes sobressalentes disponíveis no mercado, ou empresas que realizem o reparo destes equipamentos. Sendo assim, ter autonomia na manutenção dos equipamentos legados é de importância estratégica para muitos negócios, a fim de evitar os prejuízos causados por máquinas paradas ou até mesmo a necessidade de pesados investimentos na substituição do parque de equipamentos já instalado e em operação.

O Método VeRSis de Diagnóstico de Defeitos é a solução que oferece esta autonomia. Com ele, é possível realizar o reparo de uma placa eletrônica sem ter seu esquema elétrico, sem conhecer seu funcionamento e sem até mesmo ligar a placa. E, o mais importante: pode ser aplicado a qualquer tipo de placa eletrônica, de qualquer segmento.

Aliar a tecnologia desta ferramenta inovadora com os treinamentos avançados oferecidos pela VeRSis é a saída para garantir a extensão da vida útil dos equipamentos eletrônicos.

Entre em contato com nosso time de especialistas e saiba mais.

O post O desafio de manter operando seus equipamentos eletrônicos legados apareceu primeiro em VeRSis Tecnologia.

A amplitude de contágio da doença, que não se restringe à uma classe social, sexo ou faixa etária, e a velocidade com que se espalhou em todo o mundo surpreendeu a todos e escancarou um problema em toda parte: estamos preparados para uma crise deste tamanho? Temos capacidade de ampliar nosso sistema de saúde na velocidade que esta pandemia exige? E, o que gostaria de destacar: nossa metodologia e estrutura atuais estão preparados para realizar a manutenção de nossos equipamentos de saúde, capaz de atender a demanda existente neste momento?

Em um artigo antigo em nosso blog, abordamos a importância da manutenção eletrônica na indústria (https://versis.com.br/a-importancia-da-manutencao-eletronica-na-industria-moderna). Baseado nele, podemos ampliar este conceito e avaliar a importância da manutenção eletrônica em todos os segmentos de nossa vida moderna e, neste momento, sua importância na área da saúde, dos equipamentos médico-hospitalares. Afinal, quantos respiradores artificiais, essenciais para atender os pacientes graves do Covid-19, estão parados neste momento?

Pensando nisso, já existem diversas iniciativas para atuar no reparo destes equipamentos. E, a VeRSis Tecnologia se orgulha de ver que seus usuários estão empenhados nesta tarefa, contribuindo para o combate à doença e seus efeitos. A seguir, alguns exemplos:

Empresa usuária da tecnologia VeRSis se voluntariando
a reparar respiradores sem custo para os hospitais
atuantes no combate à pandemia.

Matéria veiculada em 16/04/2020, mostrando iniciativa da Fiat Chrysler
em adaptar seu departamento de manutenção para reparar respiradores

Matéria veiculada em 09/04/2020, mostrando a força-tarefa das
montadoras de veículos para consertar e fabricar respiradores.

O post A importância da manutenção eletrônica em tempos de crise apareceu primeiro em VeRSis Tecnologia.

Para aqueles que ainda não conheciam, foi uma oportunidade para ver de perto o Método VeRSis de diagnóstico de defeitos em placas eletrônicas.

Foi com muita satisfação que recebemos a visita de vários clientes, que foram prestigiar nosso estande.

O evento contou com diversas palestras, dentre elas do nosso engenheiro Fabiano Banhi, com o tema “Diagnóstico de Módulos Eletrônicos de Potência”.

Muito obrigado a todos que nos prestigiaram em mais uma edição deste importante evento!

O post Participação da VeRSis no 4º Fórum de Tecnologia Automotiva – Criciúma-SC apareceu primeiro em VeRSis Tecnologia.

Depois de um tempo, a empresa parou as atividades do centro de reparos, por questão de estratégia de mercado, e agora estamos ensaiando esta retomada dos reparos, ainda muito tímida e com coisas muito pontuais. Como me pediram que ajudasse nesta reabertura das atividades do centro de reparos, uma das coisas que pedi foi que o VeRSis estivesse presente. Esperamos que ele nos impulsione no conserto eletrônico, para chegarmos ao nível de eficácia que já tivemos no passado.

O post Retornando para os reparos apareceu primeiro em VeRSis Tecnologia.

Um exemplo disso é o Localizador de Defeitos em Placas Eletrônicas, um dos principais produtos da empresa. Desde seu lançamento, em 2009, é constantemente desenvolvido e aprimorado. Isto se traduziu nas quatro gerações da ferramenta até chegarmos à geração atual, disponível para todo o mercado global.

Este aprimoramento constante faz com que a ferramenta esteja sempre alinhada com as necessidades dos usuários, bem como com o avanço da tecnologia, seja devido a novos componentes, seja com novos recursos de software, etc.. Afinal, inovação também é trazer os últimos avanços tecnológicos para o dia a dia das pessoas.

E, não é só isso. Atender as normas e regulamentos vigentes também faz parte deste aprimoramento. Por isso, os produtos da VeRSis passam por rigoroso processo de homologação interna, envolvendo testes, verificações e ensaios, antes de serem disponibilizados para o mercado, a fim de oferecer a melhor experiência possível para nossos clientes.

Ensaio de compatibilidade eletromagnética – Laboratório de Equipamentos Elétricos e Ópticos – IPT

Controle de Qualidade

Além disso, todos as unidades dos produtos fabricados pela VeRSis passam por um rigoroso controle de qualidade antes de serem enviados para o cliente. Com isso, a precisão do diagnóstico é garantida, para que o usuário tenha a melhor experiência no uso de seu Localizador de Defeitos.

Tudo isto devido ao compromisso que a VeRSis tem com a qualidade de seus produtos.

O post A VeRSis investe no desenvolvimento de sua tecnologia apareceu primeiro em VeRSis Tecnologia.

O que são?

Além dos diodos convencionais, existem diversos outros tipos de diodos, com diferentes características, a fim de atender as mais variadas aplicações. Para tanto, são utilizadas diferentes formas de construir este componente. Um exemplo disso é o diodo Schottky, diodo desenvolvido para atender as necessidades de circuitos chaveadores rápidos. Leva este nome em homenagem ao físico alemão Walter Hermann Schottky.

O diodo Schottky, diferente de um diodo comum, não é formado por uma junção P-N. No diodo Schottky, a camada P é substituída por uma camada de metal, formando uma junção Metal-N.

A principal vantagem do diodo Schottky é a sua baixa tensão de polarização, usualmente menor que 0,3V, o que resulta em baixas perdas de potência durante a condução. Outra vantagem é a sua alta velocidade de chaveamento, normalmente maior que 1MHz.
Por esses motivos, o diodo Schottky é um componente largamente utilizado em fontes chaveadas, permitindo a produção de fontes com eficiência maior que 90%. Seu desenvolvimento tornou as fontes e carregadores cada vez menores e mais baratos.
Além de fontes chaveadas e demais circuitos chaveadores, a possibilidade de atuar em frequências elevadas faz com que o diodo Schottky seja também muito utilizado em circuitos de rádio frequência (RF).
Por outro lado, apresenta 2 desvantagens principais:
– Fuga alta na polarização reversa. Isso causa perdas elevadas em circuitos com corrente muito baixa.
– Tensão de ruptura reversa baixa, tipicamente menor que 100V. Isto impede sua utilização em aplicações de alta tensão.

Como testar Diodos Schottky

O procedimento para se testar um diodo Schottky é bem parecido com o procedimento utilizado para o diodo comum.
Ajuste o multímetro para a função “diodo” e realize a medida com o componente polarizado diretamente, conforme a figura

A medida obtida deve ser menor do que 0,3V

Repita o procedimento, agora com o diodo polarizado reversamente, conforme a figura

Neste caso, a medida obtida deve ser de circuito aberto, com o multímetro
indicando OL ou 1—-

Importante: como no teste de diodos convencionais, o teste do diodo deve ser realizado com este componente fora do circuito, a fim de evitar interferência dos demais componentes ao seu redor.

O post Diodos Schottky apareceu primeiro em VeRSis Tecnologia.

As principais vantagens dos transistores MOSFET em relação aos transistores bipolares é que são mais rápidos e precisam de pouca corrente para o seu acionamento, tornando ideais para circuitos de chaveamento. Por esses motivos, são muito usados em fontes chaveadas, nobreaks, inversores de frequência e outros circuitos que lidam com alta potência.

Os transistores MOSFET possuem 3 terminais: Gate (Porta), Drain (Dreno) e Source (Fonte). O terminal Porta tem função ligar e desligar a corrente que circula entre Dreno e Fonte.

Existem basicamente 2 tipos de transistor MOSFET: o de canal N e o de canal P.

MOSFET Canal P 

MOSFET Canal N

O teste deste tipo de componente utilizando o multímetro é um pouco mais complexo que o teste de transistores bipolares comuns. Porém, é fundamental para a manutenção de equipamentos de potência, tais como inversores de frequência, fontes chaveadas, nobreaks, amplificadores, etc.

Testando MOSFET com o Multímetro

Para ilustrar o método de teste do transistor MOSFET, será utilizado como exemplo o encapsulamento mais comum, o TO-220. Para outros encapsulamentos, consulte o datasheet do fabricante para saber a posição correta dos pinos.

O teste do transistor MOSFET é realizado em 3 etapas:

1) Teste dos terminais Dreno – Source.

2) Teste do MOSFET ligando.

3) Teste do MOSFET desligando.

1) Teste dos terminais Dreno – Source.

Ajuste o multímetro para a função “diodo” e depois conecte as pontas conforme a figura abaixo.

Se o multímetro medir um valor entre 0,3V e 0,7V no sentido direto e OL. Ou 1—- no sentido reverso, está indicando que o MOSFET está bom.

O próximo passo é verificar se o MOSFET está acionando (ligando e desligando).

2) Teste do MOSFET Ligando.

O problema deste teste é que a maioria dos MOSFET’s só liga com um mínimo de 4,0 V no Gate, mas a maioria dos multímetros digitais só geram tensões em torno de 2,0 V.

Para resolver esse problema, pode-se utilizar 2 capacitores para duplicar esta tensão.

Duplicando Tensão com Capacitores

1º) Conecte os capacitores em série, com um resistor de 100kΩ, conforme mostra a figura:

2º) Com o multímetro na posição de diodo carregue o primeiro capacitor. Aguarde até que o multímetro indique leitura máxima (OL ou 1—-).

3º) Com o multímetro na posição de diodo carregue o segundo capacitor. Aguarde até que o multímetro indique leitura máxima (OL ou 1—-).

4º) Verifique se a tensão obtida no conjunto é maior que 4,0 V.

Para ligar o MOSFET, é preciso inserir uma tensão maior que 4,0 V entre os terminais Gate e Source do transistor. Atenção para a polaridade! Tensão positiva para Canal N e negativa para Canal P, como mostra a figura abaixo.

Desconecte os capacitores do MOSFET. Mesmo depois de retirada a tensão entre Gate e Source, o MOSFET continuará ligado.

Para verificar se o MOSFET ligou, teste os terminais entre Dreno e Source com um multímetro na posição de diodo, conforme a figura a seguir:

Se a tensão for próxima de 0V indica que o transistor ligou, pois existe condução entre os terminais.

3) Teste do MOSFET Desligando.

Para desligar o MOSFET, basta colocar um curto entre Gate e Source.

Para verificar se o MOSFET desligou, teste os terminais Dreno-Source com um multímetro na posição de diodo, como mostra a figura a seguir:

Se o multímetro marcar OL. ou 1—- indica que o MOSFET desligou, pois não ocorre condução entre estes terminais.

O post Como testar Transistor MOSFET utilizando Multímetro Digital apareceu primeiro em VeRSis Tecnologia.

Fundada em 2004, o embrião do que mais tarde seria a VeRSis surgiu um pouco antes. Um grupo de três engenheiros, que já atuava com testes, medição e diagnóstico de defeitos em placas eletrônicas, identificou uma grande lacuna no mercado brasileiro: falta de desenvolvimento de tecnologia de testes com aplicação direta no dia-a-dia, focada no resultado e na relação custo-benefício.

Com sede em Campinas / SP, um dos principais polos de tecnologia e inovação do Brasil, a VeRSis Tecnologia sempre foi avaliada como uma empresa altamente inovadora, e esta é uma de suas marcas, ao lado de seriedade, competência e compromisso com o cliente.

Este compromisso faz a VeRSis olhar com muita atenção para as necessidades que nossos clientes apontam. Isso nos levou a criar nossa primeira linha de produtos, o Smart, aplicado à linhas de produção de placas e equipamentos eletrônicos. Posteriormente, também nos guiou a desbravar outro mercado: o de reparo de placas eletrônicas. Em 2009 foi lançada nossa segunda linha de produtos, o Localizador de Defeitos em Placas Eletrônicas, encontro de nossa expertise em desenvolver tecnologia com a necessidade de uma solução que pudesse ser aplicada a qualquer tipo de placa eletrônica, de forma simples e eficiente. Imediatamente o mercado adotou a novidade, e o Localizador de Defeitos já está  na sua quarta geração, prova do esforço constante de inovação da VeRSis.

A VeRSis conta com milhares de clientes e usuários em todos os estados brasileiros. E, não para por aí: já estamos presentes em diversos países da Europa, Ásia, África e Américas do Sul, Central e do Norte. No mundo globalizado de hoje, também não existem fronteiras para nosso sonho.

Com muito orgulho, chegamos aos 15 anos de história. Uma longa estrada foi percorrida até aqui. Repleta de obstáculos, dificuldades e desafios, que foram superados um a um, com muita dedicação e esforço. Mas, é apenas o começo. Ainda existe um longo caminho pela frente, e a vontade de se superar cada vez mais é o combustível que nos move a cada dia.

Contamos com você. Vamos caminhar juntos?

O post 15 anos de VeRSis apareceu primeiro em VeRSis Tecnologia.

Seu nome vem do inglês transfer resistor (resistor de transferência), como era chamado pelos seus inventores.

O primeiro transistor a ser utilizado em escala de produção foi o transistor bipolar e é, ainda hoje, o mais comum deles. De forma bastante simples, um transistor bipolar tem por objetivo controlar a quantidade de corrente elétrica que circula entre dois de seus terminais, através da corrente de controle inserida em um terceiro terminal. Com isto, podem ser realizadas diversas aplicações, tais como amplificadores, acionamento de cargas, etc.

Na manutenção de placas eletrônicas, é fundamental testar estes componentes, uma vez que são largamente utilizados e apresentam uma grande incidência de defeitos. Uma maneira bastante conhecida de se testar transistores é com o auxílio de um multímetro.

Existem dois tipos de transistores bipolares, de acordo com a configuração de seus terminais: o NPN e o PNP. Apenas para efeito de entendimento, podemos considerar que o transistor bipolar é equivalente a 02 diodos ligados como mostrado nas figuras a seguir:

Dessa forma, fica fácil de visualizar que é possível testar o transistor bipolar da mesma forma que testamos um diodo convencional. Basta verificar se as suas junções conduzem quando polarizadas diretamente, e não conduzem quando polarizadas indiretamente.

Relembre: Como testar um Diodo na placa?

Teste de transistor bipolar NPN

Com o multímetro digital ajustado na escala de teste de diodos, verifique todas as junções do transistor, direta e indiretamente. Como neste tipo transistor a base é do tipo P, este é o único terminal que irá conduzir para os outros dois terminais, quando estiver com a ponta de prova vermelha conectada a ele. Importante observar que, quando testamos os terminais coletor e emissor, o transistor não conduz em nenhum dos dois sentidos, direto ou indireto.

Teste de transistor bipolar PNP

O conceito é o mesmo, só que com as junções invertidas. A base é do tipo N, portanto irá conduzir para os outros dois terminais quando estiver com a ponta de prova preta conectada a ela. Também não ocorre condução entre os terminais coletor e emissor em nenhum dos dois sentidos, direto ou indireto.

Os valores de tensão obtidos no teste podem variar entre 0,5V e 0,7V. Para transistores do tipo  Darlington, o valor da tensão entre base e emissor será de aproximadamente 1,4V.

Além de testar o componente, este procedimento também nos permite identificar qual o tipo de transistor bipolar, NPN ou PNP, além de identificar qual de seus terminais é a base. Em muitos casos, também é possível diferenciar qual terminal é o emissor: na maioria dos transistores, a junção base-emissor apresenta um valor medido um pouco maior que o medido na junção base-coletor.

Como já mencionado, o teste de transistores é de fundamental importância para o reparo de placas eletrônicas, por ser um componente muito utilizado nos circuitos e por apresentar grande incidência de defeitos. Porém, para o teste com o multímetro ser feito de maneira adequada, é preciso retirar o componente do circuito. Isto é bastante trabalhoso e sempre se corre o risco de danificar a placa, inserindo curtos, rompendo trilhas, etc.

Portanto, testar de forma confiável transistores sem precisar remover o componente da placa traz um ganho considerável. Conheça o Localizador de Defeitos, ferramenta que permite testar placas eletrônicas sem retirar os componentes da placa.

O post Como Testar Transistor Bipolar apareceu primeiro em VeRSis Tecnologia.