Nosso laboratório recebeu em determinado momento uma demanda média mensal de 400 placas terminais de central Telefônica Ericsson e para atender tal demanda em tempo aceitável, tínhamos de reparar em média 20 placas por dia.
Desenvolvemos uma jiga que testava cada placa em 5 minutos. Como eram placas complexas, levava em média de 50 minutos para consertar cada uma.
Considerando que em média no processo todo de reparo se testa 2 vezes a placa, estimamos uma produção média de uma placa por hora, 8 placas por dia por técnico. Para atingirmos a meta, contratamos e treinamos 3 técnicos esperando uma produção diária de 24 placas.
Quando começou o trabalho veio à decepção: não conseguimos fazer mais que 5 placas por dia, além de quase acabarmos em 3 dias um estoque de componentes que era para durar 15 dias.
Cada técnico estava levando em média 5 horas para consertar uma placa.
Resumindo, estávamos pagando para trabalhar. Paramos tudo e começamos reanalisar nosso processo de reparo.
O processo tinha as seguintes etapas:
Etapa1- Tirávamos os curtos das alimentações.
Etapa2- Testávamos a placa na Jiga.
Etapa3- Analisávamos o resultado da Jiga
Etapa4- Trocávamos os componentes com defeito.
Etapa5- Testávamos de novo na Jiga.
O que estava de errado?
Analisando o conserto de algumas placas concluímos o seguinte:
1- As placas apresentavam muitas trilhas abertas e muitos defeitos nos CI’s de controle, o que tornava a jiga inútil. Simplesmente dava defeito em todos os testes, deixando nossos técnicos totalmente no escuro. O técnico então decidia trocar todos os componentes aleatoriamente até a placa funcionar.
2- Como mexíamos muito nas placas, várias trilhas abriam, piorando o problema.
3- Quando realizávamos o primeiro teste na jiga alguns componentes queimavam, danificando várias trilhas e vários outros componentes, dificultando muito o reparo.
Para resolver esses problemas passamos a usar o VRS-575 no processo.
Etapa1- Testamos a placa com o VRS-575
Etapa2- Trocamos os componentes com defeito.
Etapa3- Testamos as placas na Jiga.
Etapa4- Analisamos os resultados da Jiga.
Etapa5- Trocamos os componentes com defeito.
Etapa6- Testamos de novo na Jiga.
Com isso o tempo de manutenção caiu de 5 horas para 37 minutos. Agora com 2 técnicos conseguimos uma média de 24 placas por dia.
Conclusão:
Podemos reduzir muito o tempo de reparo com o VRS-575, pelos seguintes motivos:
- Como o VRS-575 testa a placa desligada evita danificar a placa no primeiro teste.
- O VRS-575 indica qual o componente está com defeito, reduzindo muito o tempo de análise para descobrir qual componente esta com defeito, evitando mexer muito na placa.
- Com o VRS-575 conseguimos eliminar os defeitos mais graves antes do primeiro teste na jiga, evitando queimar a placa no teste da jiga.
- Na maioria das vezes a placa passa no primeiro teste na jiga, ao final da etapa 3 a placa já está consertada.
- Mesmo quando a placa não passa no primeiro teste, como restam poucos defeitos com uma analise rápida achamos e defeito.
Edison Ramalho
VeRSis Tecnologia
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Para mostrar ao mercado a diversidade de áreas que são atendidas pelas soluções da VeRSis, principalmente os localizadores de defeitos, atualizamos a página de clientes com uma amostra das empresas que temos atendido.
